木屑制粒机在压制木屑颗粒的时候,有时会出现不成型的情况,压出的颗粒很松散,颗粒成型率低,甚至压不成颗粒的状况.如果不是新设备那就要从以下几点排产问题:
一、原料:
(1)一般来说,松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒,如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉(木屑的规格最佳为1-2mm),那么需要掺入刨花,基本可以成型.
(2)水分控制:木屑原料的水份应该控制在13%-15%左右为最佳(目前市场上对成品颗粒水分的要求普遍为8%),因为原料的特性硬度等原因,具体数值应该根据自己的实际生产情况得出(建议水分范围为13%-15%之间),像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在13%~15% .
(3)原料原理问题:木屑,秸秆,纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也就不同.比较难压的物料比如说棕榈.还有一个就是,如果是混合物料的话,各种成分的混合比例也会影响到成型率.
二、压轮与磨具间隙的调整:一般压轮与磨具的间隙控制为0.1~0.3mm为最佳,间隙过大的话,压力不够,无法挤压成型.间隙过小,积压的颗粒密度、光滑度可能会更好,但是会增加模具压轮的摩擦,减少磨具寿命和影响制粒机产量.立式环模木屑制粒机间隙的调节:立式环模木屑制粒机是我公司的主打产品之一,他目前国内生物质燃料制粒最耐用的设备,其压轮与磨具的调整,是通过压轮固定装置上面的螺丝的调整来完成的.
三、模具压缩比设计不当,有的企业认为压缩比是模具的摸孔长度与模孔的直径的比例,另外一些企业把这叫长径比.还有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方与摸孔直径的平方的比例.无论哪种方式算出来的压缩比,都会因为物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后,其孔径会变大,而其模孔长度会变短,其颗粒质量就会下降.所以厂家给用户所提供磨具的压缩比,只是按照普遍使用的物料定制的.所以客户想根据自己的原料找到合适的压缩比,这需要客户在生产实践中用心留意.只有这样才能够更好地掌握颗粒的质量,提高设备的工作效率.
木屑制粒机做颗粒不成型,有很多因素在里面,您只有找到好的厂家,有实力的厂家,才会给您一一解决这些问题,这个我们厂家会与您一起合作解决,用您的原料,多次实验,找到合适的机器.希望上面的内容会对大家在颗粒成型的疑问上有些帮助.
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